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随着万物互联5G时代的到来，市场上对RFID智能识别产品的需求量越来越大，尤其是随着大健康概念深入人心，许多可穿戴RFID智能产品逐渐进入我们视野，可穿戴标签也应运而生，如图1所示。然而，很多可穿戴标签在使用过程中，其导电线路容易产生一定程度的挤压、拉伸、扭曲、褶皱等变形，从而给导电涂层带来不同程度的损伤。由于二维片层的石墨烯与一维的碳纳米管具有一定的耐弯折、耐拉伸性能，使得石墨烯导电油墨、大规模批量化生产工艺成为现在可穿戴产品与电子标签技术结合的攻克点。  本文以石墨烯、碳纳米管为主要的导电填充料，高弹性树脂为粘结料，耐水洗的高分子乳液为助剂，来探讨不同配比下的油墨对RFID丝印油墨涂层耐弯折、耐水洗等性能的影响，并调整合适的丝网印刷参数，最终实现线条清晰、无锯齿、综合性能稳定的标签天线线条的印刷。 弹性石墨烯导电油墨的制备 1.实验材料 制备石墨烯导电油墨所需的材料有：(1)高弹性树脂：改性橡胶树脂、水性PU树脂、硅胶树脂;(2)耐拉伸导电填充料：大片径石墨烯(层数≤10)、AC7碳纳米管(少壁);(3)耐水洗高分子乳液助剂;(4)石墨烯导电油墨试剂：去离子水、分析纯乙醇、DBE洗版液。 2.弹性石墨烯导电油墨制备步骤 为使石墨烯在弹性树脂中稳定分散并表现出自身优异的性能，需要对石墨烯进行改性处理。改性处理的方法主要有两种：一是通过反应物与石墨烯形成共价键，使其在油墨中的浓度增加，但该方法改变了石墨烯自身的结构，影响其自身性能;二是通过在制备石墨烯过程中或者在制备油墨中添加一些稳定剂，如小分子稳定剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂等，在满足石墨烯稳定分散的同时，可以发挥其较高的导电性能。 目前虽然弹性石墨烯导电油墨的制备方法较多，加料方式不同、制备工艺也多样化，但其大体设计思路如图2所示，即将石墨烯、分散剂、溶剂、弹性树脂、助剂等材料加入搅拌分散罐中，充分球磨分散，使油墨细度降至10μm以下，即得弹性导电油墨。
 具体操作步骤为：量取等离子水300ml，称取5g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入去离子水中，充分搅拌使分散剂PVP完全溶解，标为试剂1;称取弹性树脂乳液50g，慢慢混入试剂1中，并称取石墨烯粉30g，逐渐加入上述混合溶液中;边球磨边加料，若粘度过大，可适当添加降粘剂调节，直至石墨烯粉体完全添加完毕。整个过程以转速为4000～4500r/min的速度球磨分散，并每隔半小时监控浆料细度，直至细度降至10μm以下，即得弹性导电油墨。 此外，为了调整弹性导电油墨的耐弯折、耐水洗性能，保证弹性导电油墨的正常导电性能，分别调整弹性树脂比例为15%、25%、40%、60%，制作成不同配比的弹性浆料，最后添加助剂，使上述浆料具有较好印刷适性，实现导电油墨的丝网印刷。
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