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为适应各类包装需求，材料生产厂家需根据实际情况，对材料印刷适性进行改良性研究与测试，过程中如果材料研究方向把握不准，就会反复打样测试，从而造成时间和材料的浪费，甚至会因此错失市场�？杉�，把握好材料改进方向尤为重要。本文中，笔者将以烟包为例对纸张的物理性能与印刷适性的内在联系进行探讨，希望为从事相关工作的同仁提供思路。 纸张伸缩稳定性的影响 烟包生产工艺相对复杂，目前常用于烟包生产的加工工艺主要有印刷、压凹凸、烫印、喷码、模切等，各工序都需要印刷图文在纸张中的相对位置稳定一致，印刷图文与后加工修饰图案之间的位移偏差量，必须处于产品质量控制范围之内，否则加工后会形成大量废次品。 在实际生产过程中，纸张会受到生产环境的影响而发生一定程度的伸缩变形。软包烟包所用纸张的定量范围一般在90～110g/m2之间，这种低定量纸张更易受到环境影响，从而产生伸缩变形。相对而言，纸张定量越低，越容易受到环境影响。 其实在印刷过程中，虽然纸张伸缩变形不可避免，但是只要纸张伸缩量规则且稳定，我们可以通过改进印刷工艺来解决这一问题。在生产过程中，有些产品后续加工套印不准问题并非材料本身问题，而是由印刷生产控制异常造成。作为材料研究人员，必须掌握以下影响因素，以免误导材料研究方向。 1、生产环境温湿度不稳定 生产环境温湿度不稳定，纸张从环境中吸收或失去的水量就会不一致，从而导致纸张伸缩量不稳定。 2、新纸库存时间没有达到标准要求 由于纸张内部物理性能需要一定时间才能趋向稳定，如果库存时间不够，就会直接导致纸张伸缩量不稳定。 3、胶印机润版系统故障 胶印机润版系统故障，导致印版表面润版液的量控制不稳定，从而使得纸张因吸水量不一致而发生伸缩量不稳定。 4、印刷速度变化过大 在产品生产过程中，印刷速度时快时慢，此时我们应关注印刷速度对纸张伸缩稳定性的影响。 5、凹印机张力控制系统工作不稳定 凹印机张力控制系统工作不稳定，也会造成纸张伸缩量不稳定，这一影响因素可以通过设备张力监控压力表进行查看。如果张力值变化大，则需要考虑这一因素对纸张伸缩量不稳定的影响。 纸张表面性能的影响 在烟包印刷中，影响印刷适性的纸张表面性能主要有表面强度及洁净度、表面张力、平滑度和吸墨性，下面具体分析探讨。 1、表面强度及洁净度 表面强度是指纸张纤维和填料与胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张表面强度就越大。烟包印刷中有些因纸张表面强度及洁净度而引起的印刷问题，可以通过调整印刷工艺参数，以及运用设备辅助装置来解决。 胶印中因纸张表面填料附着力不佳而引起橡皮布轻微堆墨时，可以适当添加油墨减黏剂，降低油墨对纸张表面的附着力，从而达到缓解胶印橡皮布堆墨情况，进而降低操作工的劳动强度。 凹印过程中，由于卷筒纸纸毛纸灰较多，会被印版粘附并转入油墨当中，当这些杂质积累达到一定量时，它们就会附着在油墨刮刀刀口背面形成印刷拉条。针对这一情况，可以通过及时清理凹印设备前置粉尘毛刷，以缓解因纸张表面洁净度不佳而引起的印刷拉条情况。
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