<wbr id="zalry"><legend id="zalry"></legend></wbr>

      <var id="zalry"></var>
          <sub id="zalry"><listing id="zalry"></listing></sub>
          <table id="zalry"><th id="zalry"></th></table>
          <form id="zalry"><em id="zalry"></em></form>
          当前位置:主页 > 名家专栏 > 专栏

          印刷市场竞争白热化,打样效果最关键

          时间:2019-07-05来源:科印网作者:赵广、姚磊磊

            在当前竞争白热化的印刷市场中曼罗兰,订单往往被视为印刷厂的命脉所在,有单,意味着货如轮转生意红火;没单,则表示设备空耗人员闲置,因此几乎所有老板最为看重的还是业务订单书评,而为了获取业务尤其新兴业务,坚实的技术支撑必不可少且至关重要。柔印

            一些高附加值、高利润的“肥肉”订单刚拋出来,往往立即就会有多家印刷厂同时来打样竞标,谁先获得令客户满意的打样效果,谁就可以获得优先话语权;谁能够在第一时间内率先成功装订,谁甚至就会成为其他家跟色的目标参考;谁能够用最少的成本成功打样,谁就能在后续大货的生产中持续获得高利润。所以对于新兴业务拓展,技术要实现的第一步就是要——赢在打样!按需印刷

            除了材料、工艺、技术参数、视觉效果、功能性等方面要满足客户的要求外,勿庸置疑,颜色是其中困扰印刷打样最大、最典型的“老大难”问题。本文就从印刷色彩的角度着重分以下五个方面来阐述如何才能有效、高效地赢在打样。印刷适性

            一、稳定是前提;水墨平衡

            胶印机的稳定是实现印刷色彩管理的重要前提供墨,一台稳定的设备能够让印刷打样没有后顾之忧,一出版就能很轻松的跟上色;反之一台不稳定的设备就像买彩票碰运气,今天或许可以跟到色,或许怎么调整也跟不到色,甚至出现明明自己印的单怎么样也印不回来这样的囧境。在这里原稿,笔者更加提倡“三定”:人民币

            l 设备稳定:印刷机的稳定是色彩管理中最关键但也最容易被忽视的因素。多少厂都败在“印刷机的稳定”,由于涉及变数多,控制不易,所以能够保持一台印刷机真正稳定的师傅很难得。这个稳定可以归纳成一个指标就是“网点扩大”,这是确保一致性的关键指标。我们知道印刷商巡礼,密度相同是不能说明色彩相同,除却油墨本身差异,因为网点扩大都可能不一样;而网点扩大不同,灰平衡肯定也不同。就像前海德堡的钟老师曾经多次在公开场合讲过:一个很厉害的机长并不在于放墨有多快调色有多准,这些自动油墨预置CIP3/4会帮你实现惠普,而在于是否能够保持这台印刷机的网点扩大一直都是稳定的;一个很厉害的印刷主管则在于能够保持车间所有印刷机的网点扩大一直都是稳定的。乐凯二胶

            l 材料确定:对于印辅材料也同样是需要做质检控制的。重点关注有油墨、纸张、橡皮布、酒精、润版液、版材与药水、光油、胶水等,其中如CTP版材就有大大小小8个方面检查项目。对于材料必须有一整套的机制、方法、仪器和标准,如果做不到,标准化的效果就会大打折扣,实际上过分地节省5%都不到的材料成本区域报道,用不合格的材料,结果往往造成75%以上的其他损失。在选定的基础上不能随意更换,譬如因集中供墨从某一品牌突然更换为另一品牌,从正常冲洗版更换为环保免冲版,从有酒精的润版液更换为免酒精润版液胶印,印刷纸张、胶布等也是同样道理。纸品包装

            l 规范制定:为了做好印刷机的稳定和材料的确定,所以必须合理利用数字化的仪器和工具,并建立数字化的质量控制体系;旧夏苡玫玫降囊瞧靼ǎ荷燃、密度计、导电度计、印版网点测量仪、PH计、温湿度量测仪器、扭力扳手、材料质量/性能检测仪器(硬度计/光泽度计/浓缩度计/拉力计/强度计),这也从一个技术问题升华到管理问题。同时要建立健全要合理的仪器使用、设备维护、来料检测一系列的规范制度,譬如各生产环节是否有仪器检测的量化数据记录表?超出标准如何处理?设备的日保养、周保养、月保养、季度保养具体内容是什么爱克发,执行情况结果有没有记录?材料不同批次是否有抽样,检测标准和宽容度多少,有没有相关留样记录? 当纳利

            二、印前是关键;装订

            l 上工不治已病治未病晒版

            能在屏幕解决的,就不在打样解决;能在打样解决的,就不在制版解决;能在制版解决的高保真印刷,就不在印刷解决;要学会前端借力,最大限度将错误或问题扼杀在前部工序,越到生产流程的末端,返工带来的损失越大,修正所需的时间越长Adobe,调整所需的投入越多。所以必须牢固树立一个理念,尽量前端工序做到万无一失,这样才能为后端赢得充分时间,例如不同色版间的补漏白套印,如果前端文件不作任何处理人民币,后端需要花更长时间更高精度更多测试来弥补这个缺陷,而且有可能未必达到那么理想。RIP

            同理,明明客来文件中发现图色有问题,却没有专人、专职在前端做调整而是寄希望于印刷师傅手动调墨键印出好的颜色,岂不是天方夜谭?!所以我们看到例如雅昌、中华商务企业的印前都有大量专职岗位对原文件进行图像优化处理和分色二次调整CTP在中国,这样在起跑线上就已经跑在对手前头,即便后面同样的条件你又怎么追得上呢?可以改浅网不动深位,可以调局部不动整体,可以修主体不动背景,一只鼠标点东点西的操作却带来一台印刷设备调来调去的节省艾司科,一点量的投入却带来很大的质的改变,只是很少老板能够真正意识到这一点,所谓“三分印刷、七分印前”也就是这个道理。连线加工

            l 建立好印前、印刷色彩匹配一致性油墨

            要做好首件打样的关键就是让打样机来模拟印刷机,时间就是金钱,效率就是生命。印刷机投资不菲失业,价值高昂,动辄几百万,多则上千万,应该是像人民军队一样,招之即来、来之能战、战之能胜显影,但把印刷机当成打样机是很多企业一直存在的误区!上机发现跟不到色,结果只有再次改版再次上机,再次上机再次改版,如此以往,循环往复印前设备,造成巨大的设备、物料、人力和时间的浪费。设计


          赵广专栏

          总访问量:72503 更新时间:2020-03-10 17:02:52

          研究生学历,资深美国G7 10+, 美国BrandQ供应链认证专家、德国Fogra PSO、瑞士Ugra PSO认证专家,中国印刷科学技术研究院、广东省印刷复制业协会特聘专家,国家印刷标准化观察单位成员,科印网专栏名家;目前为超过50家次企业获得过G7/PSO标准化认证和色彩服务,多次在《印刷技术》《今日印刷》《中国印刷》《印刷工业》《印刷杂志》《香港印艺月刊》等发表技术文章,致力于推动标准化应用落地,为数十家企业的色彩标准化顾问。微信自媒体公众号:色彩标准化。

          专栏分类
          推荐专栏
          推荐阅读
          人物访谈
          免费下载播放器 <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>