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          膠印瓦楞包裝行業的歷史性痛點及其有效解決路徑

          時間:2019-06-10來源:科印網作者:王若冰

            任何行業都有它的亮點及痛點PS版,亮點就被一直發揚光大,痛點也在一直想方設法地解決,可當一個行業的痛點被成為歷史性痛點了,那這個行業可就該好好地努力一下了。比如膠印瓦楞包裝的行業痛點就絕對是歷史悠久而又一直無法徹底解決。當然這些痛點的解決既有包裝行業的責任,更有包裝設備行業的缺陷存在顯影,因為,包裝行業可以認識到問題的存在,但卻沒有能力、沒辦法、沒有條件來解決。而包裝設備行業有辦法、有能力、有條件解決,但卻沒有能夠認識到這個問題點的存在,自然也就沒有誰去深刻地研究和解決這個問題了。這既是包裝行業的不幸數字印刷機,更是包裝設備行業的失職。印刷廠

            一、 行業痛點CTP

            任何行業的痛點都是制約行業發展和獲得應有利潤率的最大殺手,目前在全球的范圍內,整個膠印瓦楞包裝行業都存在著一個共同的痛點,那就是:其他

            1、面紙印刷的雖然很漂亮,但產成品卻不夠漂亮北人股份,因為表面都多少存在明顯顯坑的缺陷;設備維護與保養

            2、產成品的空箱抗壓指標始終比配材原紙應有的指標低至少40%以上,而且還很不穩定,因此,給企業增加了較高不應有的生產成本;色序

            3、為了保證產成品的表面效果,不得不增加面紙的定量指標包裝材料,造成生產成本一直居高不下;金融危機

            4、由于裱紙模式的限制,貼面后的紙板一直都是濕度較大,通常在15-20%之間,因此,必須放置一段時間膠印機,需要基本干燥后方可進行下一道模切工序的作業。以防止因濕度變化引起的紙板彎翹變形,以及造成模切跑線和產成品縮水;曼羅蘭

            5、由于濕度太大,紙板彎翹在所難免,因此,正反堆碼成為必須。但正反術語

            堆碼不僅給本工序作業帶來了麻煩電子商務,也給后工序帶來的則是更大的麻煩;覆膜

            6、由于濕度問題,變形問題,彎翹問題,給真正的高質量連線,自動化生報紙印刷

            產都帶來了根本性的制約;投資采購

            7、自動化車間是未來的唯一趨勢數碼印刷在中國,而貼面濕度問題解決不了,就無法減少翻轉堆碼的作業模式,同樣也就無法避免下一道工序作業前再翻轉的問題,所以才導致了全球今天的整個膠印瓦楞包裝行業內沒有出現一家自動化車間的結果。盡管誰都知道自動化的重要性,但技術瓶頸不解決標簽,一切都成為了奢望。數碼印刷印后加工

            二、 存在問題過度包裝

            1、表面顯坑是膠印瓦楞包裝的普遍現象,盡管顯坑的程度有大有小,但幾行業法規

            乎98%以上的產品都存在這個問題。高檔涂布紙350g的顯坑還比較輕微,而300g以下的涂布紙定量越低,顯坑的問題就越嚴重。尤其是250g以下的面紙如果在加上A、C、楞樂凱二膠,那就會更加顯得嚴重。這種表面顯坑的問題使得原本漂亮的膠印效果失色很多,總給人一種不舒服的感覺,很多時候還不如水印產品的效果,可這個問題又一直無法解決。因為這個后果給產成品的外觀效果造成了嚴重的不良表現,影響產品的價格。企業想降低成本秋山國際,就必須降低紙張的定量,而降低紙張定量帶來的就是產品的形象降低?蛻舻牟粷M意,給供貨企業造成的損失就更大。雖然這是全球行業內的大問題,大痛點,可就是解決不了。 試想一下色彩,同樣定量的面紙,如果膠印彩箱的表面效果和精裝盒一樣漂亮,那利潤率該有多高呢,這個效果誰都想。比如200g的面紙裱A楞而不顯坑,那是多么激動人心的技術啊。設備維護與保養

            2、其實EFI,膠印彩箱不僅僅是存在表面顯坑的問題,很多很多的情況下,里紙起泡似乎也已習以為常了。里紙為何會起泡呢,因為裱紙的濕度太大,造成里紙變形伸展經營管理,而由于受到瓦楞的粘貼和另一張紙板面紙的壓制,所以,里紙就只能向瓦楞的坑內膨脹了。在紙板水分慢慢干燥之后,里紙便永久性地留下了滿滿的小泡?赡芎芏嗳藭J為,里紙起泡對紙箱的影響不是很大印刷教育,其實,恰恰相反,面紙顯坑和里紙起泡,都給紙箱帶來了無法彌補的損失,這個損失就是空箱抗壓能力的下降。設備維護與保養


          王若冰專欄

          總訪問量:99354 更新時間:2020-06-16 18:22:58

          現任職務:河南省新斗彩印刷有限公司總部技術中心主任,總工程師。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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