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          一種新型圓盤式飛達的專利技術應用 — 半自動模切機自動送紙裝置

          時間:2018-04-20來源:科印網作者:王若冰

            一、技術名稱:

            《圓盤式飛達》水墨平衡,既然定義為新型飛達,那就是說該飛達的機構和原理都是最新的應用技術,既然是圓盤式飛達,自然也就定義了該飛達的結構是圓盤式的結構,就完全和目前市場上已有幾十年歷史的傳統飛達有著本質的區別。富士星光

            傳統的飛達無論是上飛達還是下飛達DTP,都離不開吸嘴,吸嘴桿,吸嘴桿的運行結構架,正壓風和負壓風等等,因此顯影,結構復雜,故障率較高。而圓盤式飛達,表面除了吸嘴之外幾乎沒有其他任何配套附件,因此,其結構也就極其簡潔CTP在中國,故障率極低。尤其是傳統的飛達運行模式都是往復式的,而圓盤式飛達則是單向不停頓運行的,因此,無論是機械磨損還是作業效率,也無論是機械耗能還是故障率當納利,這些指標都是最理想的狀態,當然,這個技術的應用也是針對瓦楞箱片的作業之應用的。書評

            二、技術應用:數碼印刷印后加工

            半自動模切機由于特有的適應性功能,在瓦楞包裝行業中的應用量還是比較大的,這不是包裝行業喜歡它的價格低廉上海宏景,而是因為他針對性能很不穩定的瓦楞紙板的適應能力。我們都知道,瓦楞紙板,尤其是膠印瓦楞包裝的瓦楞箱片,由于其需要經過貼面機的加工,這就使得裱紙后箱片非常容易產生彎翹的現象數碼印刷在中國,有些技術水平不是很高的企業,作業后的瓦楞箱片其彎翹度遠遠大于20mm,這就給后面的模切帶來了非常大的影響,就會造成全自動模切機走紙很不穩定。雖然現在的全自動模切機的走紙方式有前緣走紙,下飛達走紙和上飛達走紙飲料包裝,包括全吸風皮帶走紙,但無論是哪一種走紙方式,其功能都只是簡單地把箱片送出去而已,而送出去之后,還是要經過一個走紙平臺才精確定位后能到達模切機的進紙口的制版,恰恰就是這個過程就會給全自動模切機帶來很多的走紙問題,其最主要的表現就是很難長時間順利地走進模切機。目前的全自動模切機的機械設計速度都在5000張/小時以上,可實際的有效生產速度卻都很難達到4000張/小時,很多企業甚至都達不到3000,這就是短板。而我們經常會發現很多企業的半自動模切機的有效生產速度卻都在3000張/小時以上顯影,看起來速度不是很高,可一個班下來,其作業效率居然和全自動模切機不相上下,甚至還會高出很多,這就是現實問題。知識產權

            膠印瓦楞包裝的箱片模切不像是水印箱模切加網,水印箱由于其作業的是一次性瓦楞成型紙板,在短短的一兩天時間內,箱片基本上不會發生任何變形,所以,整個作業過程中都很穩定拼版,因此效率也都很高,而膠印的瓦楞箱片目前就只能是望洋興嘆了,所以,膠印瓦楞包裝行業中配置半自動模切機的不在少數。半自動模切機之所以會有較大的應用市場,模切作業的實際效率高數碼印刷機,究其原因還是因為半自動模切機從送紙臺到模切機牙排之間沒有走紙臺這個過渡,箱紙板從上紙臺上被提起后只要稍稍往前送出200-300mm的距離就可以把箱片送進模切機的牙排,因此,半自動模切機對平整度不好的膠印瓦楞紙箱的模切,其適應能力還是相對很高的套印,也正因為如此,半自動模切機才會有很大的市場占有率的。總論

            然而,目前的半自動模切機由于送紙是100%地依靠人工作業,而人工作業就比較容易受到動作頻率的影響,因為數字印刷機,速度太高了,人會受不了的,所以,目前的半自動模切機的最高速度都是被限制在3500轉左右。這樣的速度雖然相對整體效率并不算太低,但對今后的企業的發展還是在效率的提升上存在一定的限制愛普生,因為畢竟效率就是利潤啊?梢胩岣甙胱詣幽G袡C的效率,第一要解決的問題就是送紙的頻率問題,其實也有一些包裝企業和設備企業想過要給半自動模切機的送紙臺添加自動送紙機構,可目前市場上能夠見到的自動送紙裝置也就只有前緣送紙、上飛達送紙、下飛達送紙。主要也就這3個送紙模式。然而這三個送紙模式中,首先是上飛達模式對瓦楞包裝的適應性最低中國印刷企業強,對彎翹箱片的送紙效果最差。而前緣送紙對水印產品來說還算理想,但對膠印瓦楞來說還是存在對彎翹產品的適應能力問題。下飛達的送紙模式對瓦楞片存在一定的傷害,對有些規格的紙箱的承壓會造成兩邊的抗壓能力失衡。其實只要是全自動模切機,不論是哪一種送紙方式都存在同樣的一個問題,那就是都需要經過的一個走紙平臺可變數據印刷,因為他需要對紙板進行精確定位,恰恰就是這個走紙平臺的走紙,才引起走紙不穩定的。而半自動模切機在忽略了精確定位的情況下省略了走紙平臺,所以,可以考慮簡單地自動化送紙裝置的配置。出版動態

            在衡量了各種模切方式和各種送紙方式的優劣狀況后人物,我們河南省新斗彩的工程技術研發中心就研發出了這款全新的針對半自動模切機的自動化送紙方案網屏


          王若冰專欄

          總訪問量:99354 更新時間:2020-06-16 18:22:58

          現任職務:河南省新斗彩印刷有限公司總部技術中心主任,總工程師。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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