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          生產過程中有效解決問題的方法

          時間:2012-03-08來源:科印網作者:王若冰

            包裝印刷和其他行業一樣太陽化學,生產過程中隨時隨地地都會出現這樣和那樣的意想不到的問題。如果說偶爾出現意想不到的問題,倒有可能真的是讓人意想不到,而如果經常出現這樣的意想不到的問題的話,那你這個企業已經是管理上病入膏肓了,甚至是無可救藥了。

            出現問題不可怕認證,可怕的一個問題重復出現,始終出現意想不到的問題,說明產前預估不足,考慮不周?梢员苊獾膯栴}沒有預見到;蛘呤巧a過程中隨意操作,心中沒有標準二字。

            還有一種現象就是從產品打樣開始到大貨量產電子監管碼,一步步都在認真地評審,而且評審團隊還很大,可問題依然是意想不到地隨時發生。這么多人都沒能避免問題的發生,結果只有一個,那就是這個評審團隊都是似懂非懂的技術骨干。這樣的團隊凸印,人員越多越容易出現問題,而且最可怕的是出現了問題還讓你找不到責任人。有一個真理應該明白,真正的技術始終都只能是掌握在少數人的手里,因為他需要很長很長的實踐經驗的積累才能真正掌握,這些技術不是靠三五年學校的生活就可以學會的奧西,更不是高級管理人員想要就可以有的。所以說,技術的把控不是靠人多,而是靠精湛。

            生產中最容易出現的一個管理上的錯誤就是“頭疼醫頭,腳疼醫腳”這種思想永遠都無法避免問題的重復出現。所有的問題的發生都有他發生的根源,病因找準了包裝物流,才能真正解決問題,問題的根源找錯了就無法避免問題的再次發生。在包裝印刷市場環境異常殘酷的今天,企業都實在是沒有精力再讓你一錯再錯了。你的一次錯誤都會讓很多人白干一場,長此以往,任何企業都承受不起。檢測系統及儀器

            企業管理的高層如果喜歡剛愎自用秋山國際,過于自負的話,那你這個企業可能就是永遠地暗無天日了。因為剛愎自用的人,是永遠聽不進他人的意見的,一味地按著自己的設想來行為,這樣不光會出現生產上的失誤不斷柯達,還會造成企業管理上的失誤,這就太可怕了。

            真誠地奉告各位,人千萬不要過于自負,管理千萬不要只看小不看大,生產管理靠的是技術可變數據印刷,靠的是技術標準的執行力,技術靠的是精湛而不是人海。企業靠的是利潤,利潤靠的是效率,效率靠的是無失誤、無過錯、無損失。無損失靠的是標準,標準靠的是技術企業,技術的體現靠的是標準的執行力。一個無懈可擊的圓。可變數據印刷


          王若冰專欄

          總訪問量:99351 更新時間:2020-06-16 18:22:58

          現任職務:河南省新斗彩印刷有限公司總部技術中心主任,總工程師。 教育經歷:香港亞洲商學院工商管理碩士。 工作經歷:1992年從鄉政府辭職下海后,自1995年于廣州進入包裝印刷行業以來,一直致力于港香、臺灣的大型膠印瓦楞包裝企業的工作。從菲林輸出開始進入,到業務開發,生產管理,技術專業研究等整個過程進都行了系統性的一線經歷和研究。一路從業務課長,生產主管,生產經理,技術經理一直沒有離開過膠印瓦楞的高檔包裝研究。對預印和水印產品的瓦楞紙板生產線以及印刷技術的性能和技術提升均有深入的系統的研究和探討。80-90年代學習的美術和攝影剛好在包裝印刷專業里得到了天衣無縫地銜接和應用,使得在包裝印刷技術領域里如魚得水。2005年以后又開始了包裝設備和包裝IE工程的潛心研究,因此對專業設備的高度自動化和高效率的發揮取得了一定的成果。因此,在《印刷技術》,《印刷經理人》,《全球瓦楞工業》和《紙箱世界》等多家專業刊物上發表了專業文章數10篇。2011年又在《科印網》開設了自己的《名家專欄》,以便和行業內上的仁人志士互相交流。在目前全球的膠印瓦楞包裝高度自動化技術幾乎還是空白現狀,對此,本人投入了較多較全面的非常深入的研究和方案設計,從“膠印瓦楞包裝的專用抽濕房”到“遠距離全自動集中供膠”再到流水線中不同工序設備的自動化結合,都進行了設備的技術優化和改進方案的研究。高效率高度自動化的工業4.0模式的紙包裝車間的設計和應用都得到了成功的檢驗。 目前主要從事紙包裝印刷的技術性研發工作,兩年來已申請自動化技術和技術優化等發明專利20多件,現主攻方向為針對工業4.0模式的包裝印刷企業的改造與設計,對各種不同規模的膠印瓦楞包裝印刷企業的新廠建設規劃和布局設計均可達到IE理念標準的較高水平。

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