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          卷筒紙膠印機+CTP=如虎添翼

          時間:2005-09-17 15:46:28來源:科印傳媒《數碼印刷》作者:徐世垣

            新一代卷筒紙膠印機采用多機組和多紙路結構,印刷速度高,最大印刷版面達到72頁。相對于傳統的制版方式,全自動的大幅面CTP系統更適合卷筒紙膠印企業的高速度和高用版量的要求。德國斯塔克印刷集團(以下簡稱斯塔克)采用CTP系統,配合卷筒紙膠印機取得了成功。
            普福茨海姆作為德國傳統的裝飾品和郵購行業的城市,經過10年的發展,已成為南德卷筒紙膠印工業的中心。這主要歸功于斯塔克,現在企業已通過引進最新一代72頁印刷機而邁上了新的臺階。因此,面對數字化印前就尺寸、功能和質量方面增加的新要求,企業的CTP部門采用了全自動的克里奧Magnus VLF大幅面CTP系統。
            斯塔克擁有270名員工,以工業卷筒紙和單張紙印刷生產雜志、目錄、廣告插頁和輕型紙郵件。1998年,企業引進了熱敏CTP技術,并采用免預熱的熱敏版成像。即使在2004年對CTP系統的換代問題上猶豫時,也還保留了這種做法。此時,原有的CTP系統不能處理新購置的Lithoman IV型72頁卷筒紙膠印機的大尺寸印版,同時在許多方面不能滿足現在和未來的要求,所以對CTP的再投資是不可避免的。
            選擇與準備
            2003年,正當斯塔克原有的CTP系統出現問題且無法得到滿意的解決時,恰好出現了基于克里奧Trendsetter VLF系統結構的新型大尺寸熱敏CTP——Magnus VLF。它具有高效率的成像頭、新的系統電子裝置和同步工作的印版裝卸系統,可達到較高的生產力。
            在drupa 2004上,斯塔克決定選擇克里奧首次展出的Magnus VLF CTP系統。4個月后,用了不到一周的時間,兩臺Magnus VLF在斯塔克印前部門準備投產,這兩臺對稱排列的大幅面Magnus VLF全自動CTP,具有多個版盒單元和附加連接的后加工流水線。
            斯塔克印廠的制版機是Magnus VLF 5183,該機成像尺寸達1295mm×2108mm,因此可以覆蓋新買的Lithoman IV72頁輪轉機的“36個版面尺寸”。兩臺CTP采用2400dpi分辨率工作,都有方形光點成像頭,成像系統配備動態自動聚焦。同時用超前的測量激光不斷地檢測激光頭與印版表面之間的距離。為了補償印版厚度的偏差,必要時進行校正,這樣對每個成像的網點都能保證其清晰度。
            CTP為其他企業服務
            克里奧CTP系統在0.3mm和0.4mm厚的印版上成像,用于72頁幅面的輪轉機、新的32頁幅面LithomanⅢS機、兩臺48頁幅面的Lithoman機、兩臺16頁高寶C216輪轉機和3臺高寶Rapida 142型大幅單張紙膠印機等所需印版成像,有時也為斯塔克的分廠制版。該分廠也有CTP,當接到調頻網的活件時,由于缺少相應的RIP資源,所以需要克里奧CTP支持。
            斯塔克印廠以克里奧新技術作為服務項目,為附近的其他印刷廠提供CTP制版。這些需要服務的印廠,不是沒有自己的CTP系統,就是雖有CTP系統,但需要大幅面制版的,要么就是某些活件需要用方形光點的調頻網。
            高速自動化制版
            考慮到成像的速度,斯塔克印廠選擇速度級最高的Magnus VLF。印廠的一臺Magnus VLF系統能夠每兩分半鐘為48頁輪轉機輸出一塊印版。而安裝兩臺同樣的自動CTP系統的原因主要是,如果其中一臺出故障,也能保證生產不受影響。
            在全自動制版中,每個班次兩個人工作,這是必要的,因為與大幅面印版打交道對一個人來說太繁重,而且也不便于工作。兩個操作人員中,一個人主要負責作業管理和輸出控制,另一個在CTP生產線終端負責取出制成的印版,并檢查印版。每個版盒單元儲存300塊版,操作人員在系統運行時可以給所有的版盒補充印版。
            印版加工
            每個Magnus VLF系統都連接一條聯機的印版加工線,其中包括顯影機、烤版機、涂膠臺和堆版機。惟一的差別是在兩條加工線的一條線上有一臺M&A視頻定位打孔機。這些加工線的部件大多數是原有的。只是烤版機由于老化必須更換,打孔機是按最高速度裝備的。
            由于32頁輪轉機和新的72頁輪轉機的印版不需要打孔,所以只有一臺定位打孔機。不帶打孔的CTP生產線對這些印刷機的生產有好處。如果在這條生產線上的Magnus VLF系統給需要打孔的印版成像的話,那可以通過一個傳送橋將印版自動傳送到另一條加工線。
            調頻網點
            斯塔克印廠采用的克里奧CTP技術也可以選擇方形光點的調頻網。該廠的技術員說:“有些客戶非常喜歡調頻網。迄今我們主要在卷筒紙膠印采用25微米或28微米的調頻網點,以便在質量要求不高的紙張上達到良好的效果。我們還打算在單張紙膠印推行方形光點調頻網。”在卷筒紙膠印方面,采用調幅(AM)加網的活件主要用60線/厘米網點,而在單張紙膠印方面,在高檔紙張上也采用70線/厘米和80線/厘米的網點。
            數字化工作流程
            提到數字化工作流程,斯塔克印廠具有明顯的獨特風格。與后續的印后加工無關,輸入的印刷數據首先到達輸入服務器,由Enfocus Pitstop和One Vision Speedflow在服務器上對數據進行檢驗,必要時進行優化。
            然后基于PDF的ArtCom工作流程接收用于拼版、OPI過程、打樣輸出和RIP過程的數據。通過克里奧Print Console輸出接口將經過RIP的1-bit Tiff數據傳輸給Magnus VLF。如果印版成像需要用方形光點調頻加網,那么拼過版的PDF格式由克里奧Prinergy Evo工作流程系統的RIP進行處理。
            如今,在大型Lithoman IV輪轉機投產之前,斯塔克印廠每天制作約200塊印版。如果用兩臺以前手工上版的熱敏制版機必須開3班生產,而且經常周末加班才能完成任務,引進克里奧新的CTP技術后,情況大大緩解了。通過兩臺Magnus VLF CTP的全自動化和較高的生產力,兩班生產完全可以滿足印刷生產要求。


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