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          印后如何节支增效?

          时间:2016-09-20 15:41:58来源:科印网作者:常晓霞

            现今,标签客户对于个性化和短版化的需求不断提高,对于价格也愈发敏感,在价格拉锯战中,越来越多的印刷企业认识到提高标签产品附加值的重要性,而在印制环节中,印后是最直接的提升产品附加值的工序,在印后如何节支增效也成为印刷企业的关注点。

            数字化+智能化 减员增效

            印刷品的质量和生产效率与印前、印刷、印后每个环节都密不可分,印前和印刷受益于大型设备红利,效率提升显著,而印后却因为整饰方式多种多样、加工环节操作复杂、自动化程度低、对人依赖性强,不仅效率低、成本高,还难以保证加工质量。据统计,目前我国约有60%的印刷企业使用的是手动、半自动设备和技术水平较低的自动化设备,只有30%的印刷企业使用的是自动化程度较高、配套较为齐全的印后设备;使用全自动化、智能化印后设备的更是屈指可数,仅仅占5%。由于自动化、智能化水平较低,因此,印后环节的减员增效仍有很大的发展空间。

            近年来,激光模切格外吸引标签印企眼球,因为激光模切不仅可以模切各种异形标签,还无需制作刀模,大大缩短了模切流程的整体时间,而且在小批量订单加工过程中成本优势突出。以中小印企为例,每年刀模的制作成本至少需要3万~5万元,并且刀;剐枰ザ来⒋姹9、专人安装调整。而激光模切使用的激光管寿命在2万小时以上,按照一年300个工作日、每天工作8小时计算,激光管的使用寿命约为8.3年,而且激光管每组费用只需要2万元左右,更换也简单方便,半天时间就可以完成更换。此外,除了用电之外,激光模切没有耗材,无需辅助设备,相较于传统模切,在加工小订单时成本低廉。

            在标签检测方面,早期的标签主要是依靠人工检测,检测员仅靠肉眼来判断标签是否存在缺陷,再根据结果来进行剔除或处理,因为人眼检测的速度有限,通常检测速度在10~20m/min,所以印企需要雇用大量的检测人员。然而,每个人的文化水平和修养不同、检测时的精神状态不同,检测质量都会随之发生波动,检测质量也不好把控。而现今的自动化检测设备,不仅检测的缺陷种类越来越多、检测精度越来越高,检测速度更是有很大的提升。凌云在Drupa2016上展出的LabelRoll系列检测设备的检测速度最高可以达到300m/min,检测精度可达到0.1mm2,还可以检测溢胶、气泡、划痕等三维缺陷,在提升效率的同时,削减人力成本,还为把控标签产品品质提供了有力保障。

            多功能+?榛 灵活多变

            单纯提高生产速度,还远远不够。如今个性化、小批量的短版活件数量激增,转单的频率随之增加,设备的调整准备时间增加,设备的高速优势就难以发挥,因此,集多种功能于一体的印后设备或是拥有多种选择的?榛挠『笊璞,都是减少时间和人力成本,提高生产效率的好帮手。

            天津一家行李条印刷企业引进了一台集印刷、模切、分切小卷等功能于一体的多功能设备后,生产效率提高了近50%,同时还节省了20%的原材料,而此前这三道工序是依次独立完成的。

            深圳博泰推出的CDF(标准型数码印刷标签后加工系统)集柔印、冷烫、上光,覆膜、模切、分切等多功能于一体,特别适合数码标签短单及中长订单的覆膜、冷烫、上光、模切等后加工,将效率和效益完美结合,得到广大客户的高度肯定和认可,已成功出口到欧洲、美国、南美、亚太等全球标签印刷技术发达的地区。

            ?榛畲蟮挠攀凭褪茄≡裥郧,标签印刷企业可以根据生产的实际情况进行选配和组装,需要什么工序就组装对应的?,可以满足产品多变的需求,也为标签印企工艺组合优化、减少生产成本提供了更多的可能,并且后续的技术升级也很简单、便捷。最常见的?榛∨渥楹暇褪窃诩缸槿嵊〉ピ筇砑由瞎、模切、烫印等工序?,让印刷和印后加工一气呵成。在Drupa2016上,可以看见很多印后设备供应商都提供了?榛挠『蠼饩龇桨,印刷企业根据现有的印刷设备条件购买必要的印后?,比起购买整套印后解决方案经济得多,当拥有多种?槭,就可以整合为一条完整的印后生产系统,经济又实用。

            数字化、智能化、?榛挠『笊璞讣岸喙δ苡『蠹庸ど璞付寄芨纳埔酝肆Τ杀靖、效率却不高的印后生产局面,是标签印刷企业追求质量、效率和效益的不二88之选。


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